Onko johdotuskammioräjähdyssuojattu sähkölämmitinvaatii eristävän maalin levittämistä, riippuu kyseisen räjähdyssuojatun tyypin, standardivaatimusten ja todellisten käyttötilanteiden kattavasta arvioinnista.
I. Standardivaatimusten ydinvaatimukset
1. GB 3836.1-2021 (Räjähdysvaarallisissa tiloissa käytettävien laitteiden yleiset vaatimukset)
Tämä standardi sisältää pölyympäristöjä koskevat vaatimukset, mutta ei aseta pakollisia määräyksiä eristyslakan ruiskutukselle luokan II laitteiden (kutenräjähdyssuojatut sähkölämmittimet).
Luokan I laitteiden (maanalaisten hiilikaivosten) metallisten johdotustilojen sisäpinnat on päällystettävä valokaaren kestävällä maalilla (kuten 1320 epoksiposliinimaalilla) valokaaren aiheuttamien kaasuräjähdysten estämiseksi. Luokan II laitteille (muille kuin hiilikaivosympäristöille, kuten kemiantehtaille, öljy- ja kaasulaitoksille jne.) ei kuitenkaan ole asetettu erityisvaatimuksia.
2. Palonkestävien (Ex d) laitteiden erikoisrakenne
Palonkestävän kotelon liitäntäpinnat on fosfatoitava ja päällystettävä ruosteenestoöljyllä (kuten 204-1 ruosteenestoöljyllä) tiiviyden ja korroosionkestävyyden varmistamiseksi. Vaikka ruosteenestoöljyllä on tiettyjä eristäviä ominaisuuksia, se ei ole erikoiseristysmaali.
Jos johdotustilassa on paljaita johtimia tai ylilyöntiriskejä, suunnittelun on oltava standardien (esim. GB/T 16935.1) mukainen välyksen ja pintamatkan osalta sen sijaan, että turvauduttaisiin pelkästään eristävään lakkaan.
3. Lisäturvallisuuden (Ex e) laitteiden eristysvaatimukset
Parannettujen turvalaitteiden on varmistettava, ettei kipinöitä synny normaalin käytön aikana, ja niiden johdotuskammion eristyskyky perustuu ensisijaisesti eristysmateriaaleihin (kuten keramiikkaan, epoksihartsiin) ja johtimen vaippaan eikä niinkään kammion pintapäällysteeseen.
Jos eristävän komponentin pinta on vaurioitunut, se tulee korjata samanlaatuisella eristysmaalilla, mutta koko ontelon maalaaminen ei ole pakollista.
II. Tekniset näkökohdat käytännön sovelluksissa
1. Eristyslakan toiminnot ja rajoitukset
Edut: Eristysmaali voi parantaa pinnan eristyslujuutta (kuten valokaaren vastustuskykyä ja vuotojen estoa), joten se sopii erityisen hyvin korkeaan ilmankosteuteen tai pölyisiin ympäristöihin. Esimerkiksi 20–30 μm:n epoksieristysmaalin levittäminen voi lisätä eristysresistanssin säilyvyysastetta yli 85 %:iin.
Riski: Eristävä maali voi vaikuttaa lämmön haihtumiseen. Esimerkiksi räjähdyssuojattusähkölämmitinoptimoi lämmönpoistumisen jäähdytysaukkojen ja inertin kaasutäytteen kautta. Liiallinen ruiskutus voi häiritä lämpötasapainoa. Lisäksi eristävän maalin on läpäistävä korkeiden lämpötilojen kestävyystestit (esim. yli 150 °C) tai se voi pettää.
2. Alan käytännöt ja valmistajan prosessit
Räjähdysvaarallisilta alueilta suojatut laitteet: Useimmat valmistajat levittävät ruosteenestopohjamaalia (esim. C06-1 rautapunaista alkydipohjamaalia) johdotustilan sisäpuolelle, mutta eristävä maali ei ole pakollista. Esimerkiksi tietyssä räjähdyssuojatussa moottorin kytkentärasiassa käytetään "pohjamaalin + valokaaren kestävän magneettimaalin" yhdistelmää, joka vahvistaa eristystä vain liitinalueella.
Lisääntyneet turvavarusteet: Johdinliitosten mekaaniseen luotettavuuteen (kuten löystymisenestoliittimiin) ja eristysmateriaalien valintaan kiinnitetään enemmän huomiota, kun taas onteloiden ruiskutusta ei tarvita.
3. Lisävaatimukset erityistilanteita varten
Voimakkaasti korroosiota aiheuttavat ympäristöt (kuten rannikko- tai kemianteollisuusalueet): Levitä korroosionestoaineeristemaalia (esim. ZS-1091 keraaminen eristyspinnoite) sekä kemikaalienkestävyyden että eristyksen varmistamiseksi.
Korkeajännitelaitteet (esim. yli 10 kV): Osittaispurkausten estämiseksi on levitettävä gradienttipaksuista koronasuojamaalia.
III. Johtopäätökset ja suositukset
1. Pakolliset ruiskutusskenaariot
Vain luokan I laitteiden (maanalaisissa hiilikaivoksissa) johdotuskammioiden maalaaminen valokaarinkestävällä maalilla on pakollista.
Jos laitteen räjähdyssuojausominaisuuksia parannetaan eristävällä maalilla (esim. korkeampien IP-luokitusten tai korroosionkestävyyden saavuttamiseksi), tämä on mainittava selvästi sertifiointiasiakirjoissa.
2. Ei-pakolliset mutta suositellut skenaariot
Luokan II laitteille on suositeltavaa käyttää eristävää maalia, jos seuraavat ehdot täyttyvät:
Johdotuskammio on kompakti, ja sähköinen ilmaväli tai ryömintämatka lähestyy standardirajaa.
Korkea ympäristön kosteus (esim. suhteellinen kosteus > 90 %) tai johtavaa pölyä.
Laite vaatii pitkäaikaista käyttöä ja on vaikea huoltaa (esim. maahan haudattu tai suljettu asennus).
On suositeltavaa valita korkeita lämpötiloja kestävä (≥135 °C) ja voimakkaasti tarttuva eristävä maali (kuten epoksipolyesterimaali), jonka paksuus on 20–30 μm eristyksen ja lämmönpoiston tasapainottamiseksi.
3. Prosessi ja varmennus
Ennen ruiskutusta ontelo hiekkapuhallettava (Sa2.5-laatu) maalikalvon tarttuvuuden varmistamiseksi.
Valmistumisen jälkeen on testattava eristysresistanssi (≥10MΩ) ja dielektrinen lujuus (esim. 1760V/2min) sekä läpäistävä suolasumutesti (esim. 5% NaCl-liuos, 1000 tuntia ilman ruostumista).
Jos haluat tietää lisää tuotteestamme, ole hyvä jaOta yhteyttä!
Julkaisun aika: 09.10.2025
